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装饰工厂化、装饰企业成为资源整合者
2011-10-12 17:30:11   点击:

  装饰工厂化生产是行业发展的必由之路。这个论断在装饰发展中越来越得到证实,但这条路如何走,却是一个不小的课题。

  中国建筑装饰施工虽然具有悠久的历史,但是直到本世纪初,传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个装饰施工过程。装饰施工技术与时代发展严重脱节,劳动生产率低下,施工工期长,产品质量难以控制、精度不足,污染环境且严重扰民等弊端日渐突出,限制了整个行业的发展。

  建筑装饰工厂化是指将装饰工程所需各种构配件的加工制作与安装,按照体系加以分离,构配件完全在工厂里加工和整合,形成一个或若干部件单元,施工现场只是对这些部件单元进行选择集成、组合安装。

  工厂化在装饰行业的兴起,既是这个行业内领军企业的社会责任感的体现,也是社会配套资源进步、环保节能压力和企业自我革新的选择。建筑装饰工厂化克服了人工制作的随意性和某些技术上的不可操作性,施工质量和精度都大幅提高;构配件的生产全部在工厂里进行,采用机械化操作,其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的,部件的集成整合与安装分开,又大大提高了专业化程度,劳动功效大幅提高;工厂化装饰以机械化、专业化、批量化为基础,各环节的工作又可同步进行,可大大缩短施工时间;采用工厂化生产,材料的边角料可以得到充分利用,材料利用率提高,通过批量化、流水化生产,可以达到降低成本的规模效应;机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济;加上劳动生产率的提高等因素的影响,成本可大幅降低。

  欧美等国家的经验表明,建筑过程中约有80%的部品部件可以实行工厂化生产和装配化施工,如木制品、石材、幕墙等;而在目前中国的建筑装饰过程中,大多数仍然采用饰材当场装配。

  本世纪初,金螳螂、亚厦、瑞和、港源、上海市建筑装饰工程有限公司等装饰行业的领军企业,开始进行建筑装饰工厂化的探索,并且很快就在业界引起强烈反响,装饰企业纷纷响应。2004年5月,中国建筑装饰协会在浙江召开了有关建筑装饰行业工厂化发展的专题研讨会,推进装饰工厂化。

  金螳螂在苏州工业园96亩的生产基地上建立了幕墙厂和家具一厂、二厂、三厂,其中三个家具厂就相当于一个生产流程的三个步骤:一厂将密度板贴面做成装饰板材,二厂主要是按订单切割下料和部件组装,三厂则进行打磨、喷漆等诸多工艺,并包括了沙发、靠椅制作。同时,公司在新加坡工业园区建立了占地100多亩,建筑面积近50000多平方米的家具制作车间、木制品成品半成品加工中心,并正在兴建位于苏州太湖之滨的120亩幕墙生产加工中心。

  亚厦的工厂化探索可以上延到上世纪90年代,公司引进了国外先进技术和设备,实施“工厂化生产、机械化加工、成品化装配”的施工技术革新,随着企业规模的不断扩大和行业竞争的日益加剧,亚厦更加坚定走装饰产业化的发展道路。上市后,公司投资建设了包括装饰部品部件(木制品)和建筑幕墙及节能门窗全面工厂化的基地建设投资项目,一期投资4亿元。该项目是公司装饰产业化投资建设的重点。公司紧紧围绕建筑装饰行业发展趋势,以大力提高工厂化生产能力和产业化生产水准为发展方向,成立了亚厦产业园发展有限公司,承担上市募集资金投资项目的建设。为把握市场机遇,公司在上虞经济开发区征地200亩,一期建筑面积14万平方米。

  然而,经过本世纪前10年的发展,装饰工厂化虽然取得了一些成绩,但并没有取得规模效益,也没有形成可以复制的经营模式,与发达国家相比更是存在很大的差距。

  究其原因,一是工厂化必定是规模化,而大多数装饰企业兴办的工厂,由于受资金等因素的限制,其生产规模普遍较小,与其说是工厂,不如说是作坊。在中国建筑装饰百强企业中,所办工厂年收益超过1000万元人民币的屈指可数。

  第二,工厂化必定是标准化。建筑装饰工厂化必然要求部品部件的配套性、通用性强,要求部件小型化。这样,部品部件的加工制作运输、安装均可轻便灵活,而且标准单元的组合灵活机动,可大可小,创造思维的空间被充分扩大,应对市场变化的能力也就增强。这就要求厂家采用“模数化协调”原则和方法,去制定各种部品件的规格尺寸,以满足各类设计需求,使其能准确无误的安装到指定的部位,且不同企业生产的部品部件可互换,使形成的产品是标准化的,装饰是多样化的。而目前装饰企业所办工厂基本上是为本企业施工服务的,生产的装饰部品通用性很差,与标准化相去甚远。

  追究装饰企业办工厂的原始动机,固然有积极进取的因素,但同样也有肥水不流外人田的小农意识的影子。这种不重视社会分工,自给自足,万事不求人的观念,与“工厂化”这种现代社会的组织形式格格不入,必然因视野的狭窄而导致行动的盲目,其结果难免事与愿违。

  在互联网的发展过程中,开放源代码运动导致社交网站大放异彩,引发了最新一次的互联网革命。或许,在装饰工厂化过程中,也需要进行一次类似的运动。

  目前,在木装饰、石材饰面、幕墙、整体厨卫、金属饰面、玻璃饰面乃至面砖饰面等方面推行工厂化装饰在技术上已取得一些突破性进展,许多新材料新技术都可以直接或间接应用于工厂化装饰之中。加上各种高性能的弹性粘结剂的问世,彻底改变了传统的钉销连接方式。全面推行建筑装饰工厂化已不再是可望而不可及的事情。

  实现装饰工厂化有三种途径:一是建筑装饰企业办工厂,业务领域从建造业向制造业延伸。二是建材及部品的生产企业办装饰公司,业务领域从制造业向建造业拓展。三是通过企业间的重组和协作,充分整合上下游资源,延伸产业链和价值链,在分工协作的基础上实现建筑装饰的工厂化。

  任何一家企业,不管是装饰施工企业还是建筑材料厂商,都不可能以自给自足的方式实现建筑装饰工厂化,甚至仅仅靠建筑装饰行业的力量也无法实现建筑装饰的工厂化。整合上下游资源,延伸产业链和价值链,才是实现建筑装饰行业建筑装饰工厂化的关键。

  在资源整合上,装饰企业有着天然的优势,装饰企业可以利用和业主的良好合作关系和沟通机会,掌握标准,制造标准,指导甚至去支配生产企业为装饰业的工厂化服务。

  建筑装饰工厂化必将为建筑装饰企业开辟更为广阔的发展空间,担任整合者角色的装饰公司,应该是一个能够承担起总承包任务的设计者、组织者、总调度,是工厂化装饰的总装车间,需要负责做好组织协调管理工作,而把各单元部件交由各专业公司或厂家进行加工整合。这种资源整合能力是对装饰企业在资源立体化掌控能力、技术标准化总结能力、管理制度化推广能力上的一次挑战,这是一种管理能力的综合考试。

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